活性氧化鋁球是如何制成球體的，這是我許多朋友不知道的問題。我以前不知道。幾天前我參觀了一家活性氧化鋁球生產(chǎn)廠，終于了解了活性氧化鋁球的前世今生。聽我說

　　1.擠壓成型活性氧化鋁球

　　目前，擠壓成型的活性氧化鋁球是同類陶瓷球中含量最低的，但也是生產(chǎn)效率最高的。一般用于中鋁以下的陶瓷球或粘土球。這種陶瓷球具有燒結(jié)溫度低、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)。只需球磨機(jī)、壓濾機(jī)、真空洗漿機(jī)、低溫窯即可生產(chǎn)。其成型方法是用真空洗漿機(jī)或液壓擠出機(jī)擠壓泥條。根據(jù)球石的不同規(guī)格，將其切割成不同的泥段，再經(jīng)手工或機(jī)械摩擦制成球。干燥后得到球坯。

　　2.球團(tuán)法制備活性氧化鋁球

　　它是一種半干濕成型方法，是在“濕芯”外面連續(xù)粘貼干粉而成。這種成形方法決定了坯體密度低，且坯體分層，磨削時(shí)易剝離，抗沖擊性差。成型設(shè)備簡(jiǎn)單，只需一套造粒機(jī)。

　　3.液壓硬模成形活性氧化鋁球

　　嚴(yán)格地說，用這種方法形成的活性氧化鋁球不是一個(gè)幾何球體，而是一個(gè)圓柱形或圓柱形球體。一般來說，用這種方法生產(chǎn)的活性氧化鋁球是中鋁以上的。成形方法對(duì)粉末要求較高，必須對(duì)粉末進(jìn)行噴涂和造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和生產(chǎn)要求，采用不同的設(shè)備。在小規(guī)模生產(chǎn)的早期，甚至用液壓千斤頂形成活性氧化鋁球。隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，這種生產(chǎn)方式逐漸被淘汰。過去，活性氧化鋁球是采用單柱液壓機(jī)，投資少。在購買了標(biāo)準(zhǔn)的單柱液壓機(jī)后，他們用自己的頂出油缸進(jìn)行脫模。該方法成形壓力一般不高，為單向壓力。其體強(qiáng)度低，密度小，燒結(jié)收縮大，燒結(jié)溫度高。雙向液壓成形活性氧化鋁球是近年來的一個(gè)新發(fā)展，特別適用于小型球的成形。

　　4.濕袋法冷等靜壓活性氧化鋁球

　　采用濕袋法冷等靜壓成型活性氧化鋁球的過程中，粉末先充入帶球形內(nèi)腔的軟模（橡膠模），軟模必須密封，放入冷等靜壓工作筒（高壓容器）中，并通入超高壓（一般在1oopa以上）液體介質(zhì)，使軟模和粉末在各個(gè)方向上以相同的壓力均勻壓縮，壓力釋放后，從冷等靜壓工作筒中取出軟模及其內(nèi)坯（橡膠模濕，橡膠模濕）又稱包，又稱濕包），并在工作筒外脫模得到球形毛坯。用該方法成形的活性氧化鋁球體密度高且均勻，優(yōu)于各種成形方法。

　　5.活性氧化鋁球的干等靜壓

　　干等靜壓成形是目前最先進(jìn)的成形方法。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)容易，受人為因素影響小。體形和外觀的一致性優(yōu)于濕袋冷等靜壓。一般來說，從初始?jí)毫Φ綁毫Y(jié)束的加壓時(shí)間在一分鐘內(nèi)。當(dāng)壓力釋放時(shí)，體內(nèi)的氣體必須在短時(shí)間內(nèi)排出。如果粉末的含水量不均勻或造粒粒度不合適，則容易產(chǎn)生裂紋甚至爆裂，因此要求采用這種方法形成對(duì)粉末成形性能要求很高的粉末，必須進(jìn)行噴霧造粒。